News

Visite usine PRIMUS

Visite de l'usine PRIMUS

usine primus

 

Le 5 novembre 2013, la société PRIMUS a invité dans son usine située en République Tchèque quelques distributeurs et clients utilisateurs.

Ce fut, pour certains, la découverte des procédés de fabrication des matériels de blanchisserie, de la conception en bureau d'étude jusqu'à la livraison, en passant par la fabrication des pièces, l'assemblage, les essais en fonctionnement.

 

Un peu d'histoire:

Aujourd‘hui Primus est l’un des principaux fabricants de matériels de blanchisseries commerciales et industrielles en Europe avec une forte présence à travers le monde.
Avec 100 ans d’expérience, le groupe produit des machines à laver professionnelles, des séchoirs rotatifs et des sécheuses repasseuses selon les plus hauts standards de qualité pour la fabrication dans de nombreux secteurs d’activité tels que les hotels, restaurants, hopitaux, maisons de retraite, laveries automatiques, buanderies collectives et les blanchisseries...

 

1920 1955 1963 1965

Primus conçoit l'ensemble des équipements de buanderie et propose des gammes complètes de laveuses essoreuses à super essorage à cuve suspendue, de laveuses essoreuses à cuve fixe, de laveuses essoreuses barrières (aseptiques), de séchoirs rotatifs et de sécheuses repasseuses. A travers son réseau de distribution, le Groupe Primus propose des solution sur mesure dans les domaines de : la Laverie Libre-service (“COIN Solution”), la buanderie intégrée (“OPL Solution”) et la blanchisserie commerciale. Primus équipe également les blanchisseries industrielles et les pressings.

 

La visite de l'Usine:

Nous avons donc débuté la visite par le "showroom" regroupant une partie des matériels pour chacune des gammes: laveuses industrielles frontales, séchoir rotatifs industriels, sécheuse-repasseuse, petites laveuses et petits séchoirs professionnels.

Seuls quelques modèles sont donc présentés: une gamme de séchoirs incluant des modèles en colonne (2 séchoirs l'un sur l'autre) pour laveries automatiques ou petites surfaces, des séchoirs industriels et professionnels.

Les nouvelles gammes de laveuses FX et RX sont également présentées, pour rappel les laveuses RX sont des modèles à sceller au sol dont la vitesse d'essorrage est faible, ce matériels est parfait pour les laveries automatiques et pour les utilisateurs ne souhaitant pas de hautes vitesses d'essorrage. La gamme FX, quant à elle, est un modèle à haute vitesse d'essorrage. Elle offre le plus haut facteur G. Le facteur G représente la vitesse centrifuge, plus cette vitesse (facteur G) est élevée, plus le linge est essoré. Ces nouvelles laveuses FX permettent ainsi d'extraire 25% d'humidité supplémentaire comparé aux matériels concurrents et aux anciennes générations de laveuses.

La nouvelle gamme de sécheuse/repasseuse était aussi exposée, elle offre de meilleurs rendements en conservant une qualité de finition parfaite.

20131106 085559

20131106 085630 20131106 085728 20131106 085802

 

Le bureau d'études.

Primus conçoit, fabrique et assemble tous les matériels de son catalogue. Le bureau d'étude a pour fonction d'apporter des modifications, des innovations sur les matériels existants. Grâce aux remontées terrain des utilisateurs, des revendeurs et des installateurs, des améliorations sont régulièrement apportées sur les matériels, le bureau d'études à donc pour rôle de traduire les exigences des clients en solutions techniques viables.

Toutes les pièces et tous les matériels sont ainsi conçus sur informatique (CAO-DAO), des tests d'effort et de contraintes sont réalisés virtuellement grace à des logiciels spécialisés, permettant ainsi de réduire les couts de fabrication. En effet, il n'est plus utile de fabriquer plusieurs prototypes pour arriver à une solution ou à un matériel parfait. Cependant, une fois la conception par ordinateur terminée, un prototype est mis en fabrication et suivra une batterie de tests importants (charges de linge, différents types de textiles, chocs, tests de résistance de pièces...) pendant de nombreux jours. Il est d'ailleurs à noter que tous les matériels fabriqués sur la chaine de production subiront une gamme de tests divers avant toute livraison.

 

L'usine de production

La quasi totalité des pièces sont fabriqués dans l'usine Primus: bâti, carcasse, paliers, poulies, moto-réducteurs, fermetures de porte, axes, tambours... seules quelques pièces sont issus de constructeurs spécialisés. Par exemple, les roulements sont fabriqués par SKF (la référence en terme de roulements), les convertisseurs de fréquence sont fabriqués par MITSUBISHI, les éléments électriques tels que les contacteurs sont issus des usines telles que TELEMECANIQUE, SCHNEIDER, G.E, les amortisseurs sont construits par MONROE...etc..

PRIMUS met un point d'honneur à maitriser parfaitement la qualité de fabrication de chaque composant des matériels distribués. La construction de la quasi totalité des pièces et composants, associée à un "service qualité" offre une robustesse et une fiabilité irréprochable aux matériels PRIMUS.

20131106 094521 20131106 101043
20131106 100950 20131106 104015 20131106 105209
20131106 103141 20131106 105716 20131106 105745
20131106 102708 20131106 101714 20131106 102936

 

L'usine PRIMUS est équipée des machines de production haute précision offrant des cadences élevées, cependant de nombreuses opérations sont réalisées à la main pour assurer une qualité de fabrication idéale. Les soudures sont réalisées par des opérateurs qualifiés évitant ainsi tout défaut ou toute fuite dans les cuve. Le pliage et l'emboutissage de la majorité des pièces et composants est également réalisé à la main sur des machines dédiées.

Les machines à laver, les séchoirs et les calandreuses (sécheuses, repasseuses...) sont assemblées à la main. Un même groupe de personne fera l'assemblage des matériels d'un bout à l'autre. Au fur et à mesure que la chaine de fabrication avance, les opérateurs et assembleurs avancent également. Cette solution permet une traçabilité sur chacun des appareils vendu par PRIMUS. A partir du N° de série, PRIMUS peut retrouver quelle équipe, quelle personne a assemblé l'appareil, à quelle date et à quelle heure. Ainsi, grâce au service qualité, il est possible de savoir si des séries de matériels sont à vérifier.

20131106 110343 20131106 110648 20131106 110808
20131106 110242 20131106 110256